活性炭之所以有良好的吸附性能，这是因为活性炭与普通的炭的区别是有活化的过程，活化使活性炭的内部构造发生了变化，有了发的孔隙结构，更大的比表面积，而活化必须有活化设备，那么生产活性炭常见的活化炉有哪些？

      ①回转炉

       回转炉顾名思义就是这种炉体在活化过程中会回转，因此炉内的原料由于炉体的回转而被强制性地翻转，从而使得气固接触良好， 得到质量均匀的产品，并且克服了炉对原料粒度范围要求高的缺点。炉型既有内热式又有外热式，活化气体可以是单独的水蒸气也可以是水蒸气与烟道气混合活化。

       ②多段炉

       多段炉又称为多膛炉，因其内部有耙齿用于搅动炭层，故在活性炭行业内又称其为耙式炉。多段炉是目前先进的活化设备，活化温度、活化时间、气体通入量等参数可以较为方便地控制，燃料单耗成本相对较低，运行成本低，而且设备使用寿命较长，但多段炉设备投资大、建造技术要求高，而且物料在炉内有一定程度的磨损、粉化并且存在死角，比较不适于生产小颗粒或粉状活性炭

       ③管式炉

       在多管式炉内，物料可借助自身重力作用随活化过程的进行自上而下移动。此方法既可生产颗粒活性炭，也可将炭化料粉碎后生产粉状活性炭。多管炉活化法设备结构较为简单，较易进行操作且产品质量稳定，还可以将活化产生的可燃尾气引入炉膛燃烧供热，从而大大节省了能源消耗，但这种方法对木炭、果壳炭和煤质成型炭的活化效果较差，物料和活化气体通常是顺流接触(特别是圆形管式炉)，从而影响活化效果，而且活化管容易因为内外及上下的温差而损坏。